Twórcy reklam wiedzą, że drukarki UV drukują wzory wymagające obróbki powierzchni surowców, czyli natryskiwania warstwy środka do obróbki powierzchni (powłoki) na powierzchnię surowców. Środek do obróbki powierzchni materiałów do druku płaskiego UV nazywa się powłoką UV, która bezpośrednio wpływa na przyczepność naszych drukowanych wzorów.
Płyn do powlekania UV jest rafinowany ze specjalnych modyfikowanych żywic i specjalnych materiałów pomocniczych lub rafinowany ze specjalnych materiałów polimerowych. To jestnadaje się do szkła, płytek ceramicznych, metali, płyt melaminowych, nylonu PET, PVC, PC, ABS.Główną funkcją materiałów takich jak kamień jest zwiększenie przyczepności wzorów drukowanych w technologii UV. Ma takie właściwości, jak szybka prędkość schnięcia, niski zapach, silna wodoodporność i wodoodporność. Powłoki projektowane są dla materiałów i farb, jeden materiał na jedną powłokę, z uwzględnieniem wydajności atramentu UV.
Rodzaje powłok UV
Obecnie istnieją6rodzaje powszechnie stosowanych na rynku powłok UV do drukarek:
01 Powłoka szklana
Nadaje się do specjalnie obrobionych materiałów szklanych, takich jak szkło organiczne, szkło hartowane, szkliwione płytki ceramiczne, kryształy itp. Istnieją dwa rodzaje: powlekanie szybkoschnące i pieczenie. Na tych pierwszych można drukować wzory po przetarciu i pozostawieniu na 10 minut, natomiast na tych drugich przed drukowaniem wzorów należy wypalić w piekarniku.
02 Powłoka PC
Niektóre materiały PC zawierające twardsze materiały mają zwykle słabą przyczepność; Niektóre materiały PC można drukować bezpośrednio, bez konieczności powlekania; Generalnie przy drukowaniu importowanych płyt akrylowych konieczne jest przetarcie powłoki PC.
03 Powłoka metaliczna
Nadaje się do materiałów takich jak aluminium, blacha miedziana, blacha ocynowana, stop aluminium itp. Istnieją dwa typy: przezroczysty i biały. Należy go stosować na gotowy produkt i nie można go stosować przed tłoczeniem lub formowaniem wtryskowym, w przeciwnym razie efekt zostanie znacznie zmniejszony.
04 Powłoka skórzana
Nadaje się do skóry naturalnej, skóry, skóry PCV, skóry PU itp., można natryskiwać na powierzchnię materiału skórzanego i pozostawić do naturalnego wyschnięcia.
05 Powłoka ABS
Nadaje się do płyt drewnianych, PCV, ABS, gipsu, zagęszczonego papieru kraft, akrylu, PS, PE itp. Po przetarciu powłoki na powierzchni materiałów można ją w naturalny sposób wysuszyć i zadrukować.
06 Powłoka silikonowa
Nadaje się do materiałów silikonowych i gumowych. Słaba aktywność powierzchniowa wymaga obróbki płomieniowej, w przeciwnym razie przyczepność jest niewystarczająca. Obróbka płomieniowa zwykle opiera się na doświadczeniu, a powierzchnia nie powinna być natryskiwana zbyt grubo, w przeciwnym razie nie będzie łatwo wyschnąć.
Zastosowanie powłoki UV
Przydział nr 1
Wymagany środek mieszający do powlekania ma ustaloną proporcję i technikę mieszania, którą należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją.
Nr 2 Sprzątanie
Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie usunąć plamy oleju, zacieki wodne i kurz z miejsc wymagających obróbki powłokowej oraz zapewnić ich suchość i czystość.
Kompatybilność nr 3
Po odkryciu, że powłoka uległa reakcjom chemicznym, takim jak rozpuszczenie i spienienie pod wpływem atramentu UV, należy wymienić bardziej kompatybilną powłokę.
Ochrona nr 4
Drażniący zapach powłoki jest na ogół silny, a podczas pracy można nosić maski i rękawiczki jednorazowe.
Adaptacja nr 5
Różne są także rodzaje powłok odpowiadające różnym materiałom. Nie stosować jednej powłoki do adaptacji do innych materiałów.
Nr 6 Rozpylanie
Podczas nakładania warstwy natryskowej należy unikać zbyt głębokiego dociskania dyszy, aby zapobiec wytryśnięciu dużej ilości cieczy i nierównomiernemu natryskiwaniu.
Narzędzie do suszenia nr 7
Do suszenia kanałów powietrznych (suszarki do włosów) najlepiej wybrać małą prędkość wiatru i niski poziom hałasu, a jako urządzenia suszące można wykorzystać także domowe piekarniki.
Nr 8 Czas schnięcia
Schnięcie powłoki w środowisku naturalnym zajmuje około 4-8 minut (czas może się nieznacznie różnić w zależności od materiału). Przy użyciu kanału gorącego powietrza powłoka może wyschnąć w ciągu około 1 minuty. Cylinder z gorącym powietrzem należy ustawić w odległości 30 cm od powierzchni powlekanego medium, aby uniknąć nierównomiernego nawiewania powłoki przez silny wiatr w postaci płynnej, co może mieć wpływ na efektywność użytkowania.
Nr 9 Unikaj kontaktu
Nie dotykaj powłoki aż do całkowitego wyschnięcia i staraj się minimalizować kontakt z wyschniętą powierzchnią powłoki, aby nie wpłynąć na efekt druku.
Środki ostrożności przy stosowaniu powłok UV
1. Materiały powłokowe UV powinny byćniezawodna jakość i wielokrotnie testowanaprzez producenta oryginalnego sprzętu;
2. W przypadku różnych materiałów należy stosować różne powłoki UVi nigdy nie mieszaj ich razem;
3.pogoda jest wilgotna, a temperatura niska. Po natryskiwaniu powłoki UV należy ją pozostawić na dodatkowy czas do całkowitego wyschnięcia, aby efekt był lepszy;
4.współczynnik przygotowania powłokinie jest stała, a gdy zmienia się temperatura i wilgotność powietrza, pierwotny stosunek również powinien zostać odpowiednio dostosowany. Lakierowanie UV polega na tymczasowym dodaniu przed użyciem niewielkiej ilości utwardzacza według wymaganej ilości. Jeśli na raz zostanie dodana duża ilość powłoki, powłoka łatwo wyschnie, powodując niepotrzebne straty;
5. Powłoka UV należy do materiałów łatwopalnych, prosimy o jej umieszczeniez dala od źródeł ognia;
6. Jeśli powłoka UVprzypadkowo dostanie się do oczu, proszę go przepłukaćczystywodę w odpowiednim czasie izwrócić się o pomoc lekarskąw pobliżu;
7. Równomiernie natryskiwać powłokę, niezbyt gruby ani zbyt cienki;
Środki ostrożności podczas przechowywania powłok UV
1. Proszęmiejscerozwiązanie do powlekania UVw chłodnym i oświetlonym miejscu. Po każdym użyciu należy jak najszybciej zamknąć opakowanie przed przechowywaniem;
2. Prosimy o przed wydrukowaniem produktuoczyścić powierzchnię materiałualkoholem i bezpyłową ściereczką, a następnie równomiernie przetrzeć powłokę na materiale ściereczką bezpyłową, szczególnie krawędzie wokół materiału muszą być dobrze przetarte;
3. Nie podnoś pokrywy pojemnika z płynem powlekającym na dłuższy czasi nie dopuścić do długotrwałego kontaktu powłoki z powietrzem, aby zapobiec odparowaniu składników cieczy powłokowej. Przed codziennym użyciem zaleca się przelać trochę do butelki ze spryskiwaczem ręcznym i butelki plastikowej i dolać tyle, ile potrzeba;
4. Przed masowym drukiem produkcyjnym, zaleca sięzrób wcześniej małą próbkęw celu sprawdzenia przyczepności (trwałości koloru), a następnie po przejściu testu drukować zbiorczo. Ze względu na specjalne materiały i zastosowanie powłok mogą występować różnice.
